1．風管制作：風管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計圖紙和現(xiàn)行**產(chǎn)品標準的規(guī)定。
2．制作質量要求：
1）風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求；
2）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；
3）風管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等；潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?/span>1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口。
4）風管制作好后，再次進行擦試；用白綢布檢查風管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開口封，風管制作好后，不得露天堆放或**不進行安裝，成口風管的堆放場要平整，堆放層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形，同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成變形。
5）風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。
3．風管的漏光檢查：凈化空調(diào)系統(tǒng)用風管的漏光檢查是檢查風管制作質量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風管清洗后進行。
1）風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術措施，以防止事故的發(fā)生。
2）風管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現(xiàn)象，并配置漏電開關保護。
3）風管漏光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行。
4）風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應于系統(tǒng)分段檢漏）
揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應先試擦干凈，確保無塵埃；
將風管兩端用聚苯乙烯封堵遮光；
接通電源進行檢查，有漏光處做出標志；
補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法；
檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。
5）風管漏光檢查的質量要求
風管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。
檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。
用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象。檢驗方法:在黒暗環(huán)境中強光源置入風管內(nèi),看其有無漏光現(xiàn)象,不漏光為合格。
4．風管的強度和嚴密性要求，應符合設計或下列規(guī)定：風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。風管的漏風量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風管工作壓力（Pa）。
風管安裝過程如下：
1）對凈化系統(tǒng)風管的安裝，應建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，在墻面已抺灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。
2）檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留孔的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。
3）作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子及電源和安全防護裝置、消防器材等。
4）使用的風管、附件以及各類成品、半成品，應用出廠合格或質量保證文件。
5）風管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。
6）風管安裝應按設計圖紙或大樣圖進行，并應有施工技術、質量、安全交底。
*后質量檢查：風管系統(tǒng)安裝完畢后，保溫之前應進行嚴密性試驗，當設計對漏風量檢查和評定標準有具體要求時，應設計要求進行，設計無要求時，按前述規(guī)定檢查。
1．風管制作：風管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計圖紙和現(xiàn)行**產(chǎn)品標準的規(guī)定。
2．制作質量要求：
1）風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求；
2）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；
3）風管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等；潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?/span>1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口。
4）風管制作好后，再次進行擦試；用白綢布檢查風管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開口封，風管制作好后，不得露天堆放或**不進行安裝，成口風管的堆放場要平整，堆放層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形，同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成變形。
5）風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。
3．風管的漏光檢查：凈化空調(diào)系統(tǒng)用風管的漏光檢查是檢查風管制作質量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風管清洗后進行。
1）風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術措施，以防止事故的發(fā)生。
2）風管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現(xiàn)象，并配置漏電開關保護。
3）風管漏光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行。
4）風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應于系統(tǒng)分段檢漏）
揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應先試擦干凈，確保無塵埃；
將風管兩端用聚苯乙烯封堵遮光；
接通電源進行檢查，有漏光處做出標志；
補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法；
檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。
5）風管漏光檢查的質量要求
風管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。
檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。
用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象。檢驗方法:在黒暗環(huán)境中強光源置入風管內(nèi),看其有無漏光現(xiàn)象,不漏光為合格。
4．風管的強度和嚴密性要求，應符合設計或下列規(guī)定：風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。風管的漏風量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風管工作壓力（Pa）。
風管安裝過程如下：
1）對凈化系統(tǒng)風管的安裝，應建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，在墻面已抺灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。
2）檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留孔的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。
3）作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子及電源和安全防護裝置、消防器材等。
4）使用的風管、附件以及各類成品、半成品，應用出廠合格或質量保證文件。
5）風管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。
6）風管安裝應按設計圖紙或大樣圖進行，并應有施工技術、質量、安全交底。
*后質量檢查：風管系統(tǒng)安裝完畢后，保溫之前應進行嚴密性試驗，當設計對漏風量檢查和評定標準有具體要求時，應設計要求進行，設計無要求時，按前述規(guī)定檢查。
1．風管制作：風管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計圖紙和現(xiàn)行**產(chǎn)品標準的規(guī)定。
2．制作質量要求：
1）風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求；
2）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；
3）風管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等；潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?/span>1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口。
4）風管制作好后，再次進行擦試；用白綢布檢查風管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開口封，風管制作好后，不得露天堆放或**不進行安裝，成口風管的堆放場要平整，堆放層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形，同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成變形。
5）風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。
3．風管的漏光檢查：凈化空調(diào)系統(tǒng)用風管的漏光檢查是檢查風管制作質量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風管清洗后進行。
1）風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術措施，以防止事故的發(fā)生。
2）風管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現(xiàn)象，并配置漏電開關保護。
3）風管漏光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行。
4）風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應于系統(tǒng)分段檢漏）
揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應先試擦干凈，確保無塵埃；
將風管兩端用聚苯乙烯封堵遮光；
接通電源進行檢查，有漏光處做出標志；
補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法；
檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。
5）風管漏光檢查的質量要求
風管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。
檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。
用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象。檢驗方法:在黒暗環(huán)境中強光源置入風管內(nèi),看其有無漏光現(xiàn)象,不漏光為合格。
4．風管的強度和嚴密性要求，應符合設計或下列規(guī)定：風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。風管的漏風量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風管工作壓力（Pa）。
風管安裝過程如下：
1）對凈化系統(tǒng)風管的安裝，應建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，在墻面已抺灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。
2）檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留孔的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。
3）作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子及電源和安全防護裝置、消防器材等。
4）使用的風管、附件以及各類成品、半成品，應用出廠合格或質量保證文件。
5）風管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。
6）風管安裝應按設計圖紙或大樣圖進行，并應有施工技術、質量、安全交底。
*后質量檢查：風管系統(tǒng)安裝完畢后，保溫之前應進行嚴密性試驗，當設計對漏風量檢查和評定標準有具體要求時，應設計要求進行，設計無要求時，按前述規(guī)定檢查。
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