通風(fēng)排煙工程安裝施工順序：先確定標高及平面坐標--風(fēng)管連接--部件與風(fēng)管連接--風(fēng)管安裝及調(diào)整--檢驗安裝尺寸。按照設(shè)計圖紙并參照土建結(jié)構(gòu)及裝飾圖紙**定出風(fēng)管的安裝標高,然后根據(jù)通風(fēng)平面圖確定風(fēng)管的平面位置。在樓板上做出安裝標志.將風(fēng)管邊緣使用粉線彈至樓板上,然后計算出吊架的**位置。
1、吊架安裝：全部支、吊、托架必須經(jīng)過除銹防腐處理；同時應(yīng)避免在測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。支、吊、托架位置根據(jù)工程實際情況結(jié)合相關(guān)施工及驗收規(guī)范進行確定。根據(jù)已確定的位置，在樓板上固定吊架。吊架的吊桿應(yīng)順直，螺紋應(yīng)完整．光潔，連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑，并應(yīng)有防松措施，支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣焊割孔，支吊架制安應(yīng)保證位置**,受力均勻。風(fēng)管的連接長度一般為10～12M左右，風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口處裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
2、風(fēng)管安裝：風(fēng)管吊裝前，應(yīng)再次檢查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒鏈、滑輪、麻繩等都應(yīng)保證其牢固性。水平安裝風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上調(diào)整墊塊的方法調(diào)整水平。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3MM，總偏差不應(yīng)大于20MM；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大
3、部件的安裝：防火閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥在安裝時要在開啟的位置上指定氣流方向，防火閥．排煙閥。止回閥安裝方向．位置要**，防火閥易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠；止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致；并要求防火閥設(shè)單*支、吊架。風(fēng)口安裝應(yīng)根據(jù)圖紙的平面布置并配合裝修吊頂確定位置。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，水平安裝的風(fēng)口，水平度的偏差應(yīng)不大于3／1000，垂直安裝的風(fēng)口，垂直度偏差應(yīng)不大于2/1000，同一室廳、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
4、風(fēng)機的安裝：風(fēng)機進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單*的支架，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機間連接時不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量；風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)消聲減振裝置，并安裝牢固,單個減振的承載負荷按減振負荷強度的1／3確定。
*后通風(fēng)排煙系統(tǒng)調(diào)試：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)在安裝完成后要進行無負荷試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時以上，在此期間進行漏風(fēng)量測試、風(fēng)口風(fēng)量平衡試驗等檢測。
通風(fēng)排煙工程安裝施工順序：先確定標高及平面坐標--風(fēng)管連接--部件與風(fēng)管連接--風(fēng)管安裝及調(diào)整--檢驗安裝尺寸。按照設(shè)計圖紙并參照土建結(jié)構(gòu)及裝飾圖紙**定出風(fēng)管的安裝標高,然后根據(jù)通風(fēng)平面圖確定風(fēng)管的平面位置。在樓板上做出安裝標志.將風(fēng)管邊緣使用粉線彈至樓板上,然后計算出吊架的**位置。
1、吊架安裝：全部支、吊、托架必須經(jīng)過除銹防腐處理；同時應(yīng)避免在測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。支、吊、托架位置根據(jù)工程實際情況結(jié)合相關(guān)施工及驗收規(guī)范進行確定。根據(jù)已確定的位置，在樓板上固定吊架。吊架的吊桿應(yīng)順直，螺紋應(yīng)完整．光潔，連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑，并應(yīng)有防松措施，支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣焊割孔，支吊架制安應(yīng)保證位置**,受力均勻。風(fēng)管的連接長度一般為10～12M左右，風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口處裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
2、風(fēng)管安裝：風(fēng)管吊裝前，應(yīng)再次檢查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒鏈、滑輪、麻繩等都應(yīng)保證其牢固性。水平安裝風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上調(diào)整墊塊的方法調(diào)整水平。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3MM，總偏差不應(yīng)大于20MM；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大
3、部件的安裝：防火閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥在安裝時要在開啟的位置上指定氣流方向，防火閥．排煙閥。止回閥安裝方向．位置要**，防火閥易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠；止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致；并要求防火閥設(shè)單*支、吊架。風(fēng)口安裝應(yīng)根據(jù)圖紙的平面布置并配合裝修吊頂確定位置。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，水平安裝的風(fēng)口，水平度的偏差應(yīng)不大于3／1000，垂直安裝的風(fēng)口，垂直度偏差應(yīng)不大于2/1000，同一室廳、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
4、風(fēng)機的安裝：風(fēng)機進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單*的支架，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機間連接時不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量；風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)消聲減振裝置，并安裝牢固,單個減振的承載負荷按減振負荷強度的1／3確定。
*后通風(fēng)排煙系統(tǒng)調(diào)試：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)在安裝完成后要進行無負荷試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時以上，在此期間進行漏風(fēng)量測試、風(fēng)口風(fēng)量平衡試驗等檢測。
通風(fēng)排煙工程安裝施工順序：先確定標高及平面坐標--風(fēng)管連接--部件與風(fēng)管連接--風(fēng)管安裝及調(diào)整--檢驗安裝尺寸。按照設(shè)計圖紙并參照土建結(jié)構(gòu)及裝飾圖紙**定出風(fēng)管的安裝標高,然后根據(jù)通風(fēng)平面圖確定風(fēng)管的平面位置。在樓板上做出安裝標志.將風(fēng)管邊緣使用粉線彈至樓板上,然后計算出吊架的**位置。
1、吊架安裝：全部支、吊、托架必須經(jīng)過除銹防腐處理；同時應(yīng)避免在測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。支、吊、托架位置根據(jù)工程實際情況結(jié)合相關(guān)施工及驗收規(guī)范進行確定。根據(jù)已確定的位置，在樓板上固定吊架。吊架的吊桿應(yīng)順直，螺紋應(yīng)完整．光潔，連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑，并應(yīng)有防松措施，支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣焊割孔，支吊架制安應(yīng)保證位置**,受力均勻。風(fēng)管的連接長度一般為10～12M左右，風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口處裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
2、風(fēng)管安裝：風(fēng)管吊裝前，應(yīng)再次檢查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒鏈、滑輪、麻繩等都應(yīng)保證其牢固性。水平安裝風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上調(diào)整墊塊的方法調(diào)整水平。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3MM，總偏差不應(yīng)大于20MM；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大
3、部件的安裝：防火閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥在安裝時要在開啟的位置上指定氣流方向，防火閥．排煙閥。止回閥安裝方向．位置要**，防火閥易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠；止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致；并要求防火閥設(shè)單*支、吊架。風(fēng)口安裝應(yīng)根據(jù)圖紙的平面布置并配合裝修吊頂確定位置。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，水平安裝的風(fēng)口，水平度的偏差應(yīng)不大于3／1000，垂直安裝的風(fēng)口，垂直度偏差應(yīng)不大于2/1000，同一室廳、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
4、風(fēng)機的安裝：風(fēng)機進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單*的支架，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機間連接時不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量；風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)消聲減振裝置，并安裝牢固,單個減振的承載負荷按減振負荷強度的1／3確定。
*后通風(fēng)排煙系統(tǒng)調(diào)試：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)在安裝完成后要進行無負荷試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時以上，在此期間進行漏風(fēng)量測試、風(fēng)口風(fēng)量平衡試驗等檢測。
通風(fēng)排煙工程安裝施工順序：先確定標高及平面坐標--風(fēng)管連接--部件與風(fēng)管連接--風(fēng)管安裝及調(diào)整--檢驗安裝尺寸。按照設(shè)計圖紙并參照土建結(jié)構(gòu)及裝飾圖紙**定出風(fēng)管的安裝標高,然后根據(jù)通風(fēng)平面圖確定風(fēng)管的平面位置。在樓板上做出安裝標志.將風(fēng)管邊緣使用粉線彈至樓板上,然后計算出吊架的**位置。
1、吊架安裝：全部支、吊、托架必須經(jīng)過除銹防腐處理；同時應(yīng)避免在測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。支、吊、托架位置根據(jù)工程實際情況結(jié)合相關(guān)施工及驗收規(guī)范進行確定。根據(jù)已確定的位置，在樓板上固定吊架。吊架的吊桿應(yīng)順直，螺紋應(yīng)完整．光潔，連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑，并應(yīng)有防松措施，支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣焊割孔，支吊架制安應(yīng)保證位置**,受力均勻。風(fēng)管的連接長度一般為10～12M左右，風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口處裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
2、風(fēng)管安裝：風(fēng)管吊裝前，應(yīng)再次檢查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒鏈、滑輪、麻繩等都應(yīng)保證其牢固性。水平安裝風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上調(diào)整墊塊的方法調(diào)整水平。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3MM，總偏差不應(yīng)大于20MM；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大
3、部件的安裝：防火閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥在安裝時要在開啟的位置上指定氣流方向，防火閥．排煙閥。止回閥安裝方向．位置要**，防火閥易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠；止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致；并要求防火閥設(shè)單*支、吊架。風(fēng)口安裝應(yīng)根據(jù)圖紙的平面布置并配合裝修吊頂確定位置。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，水平安裝的風(fēng)口，水平度的偏差應(yīng)不大于3／1000，垂直安裝的風(fēng)口，垂直度偏差應(yīng)不大于2/1000，同一室廳、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
4、風(fēng)機的安裝：風(fēng)機進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單*的支架，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機間連接時不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量；風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)消聲減振裝置，并安裝牢固,單個減振的承載負荷按減振負荷強度的1／3確定。
*后通風(fēng)排煙系統(tǒng)調(diào)試：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)在安裝完成后要進行無負荷試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時以上，在此期間進行漏風(fēng)量測試、風(fēng)口風(fēng)量平衡試驗等檢測。
通風(fēng)排煙工程安裝施工順序：先確定標高及平面坐標--風(fēng)管連接--部件與風(fēng)管連接--風(fēng)管安裝及調(diào)整--檢驗安裝尺寸。按照設(shè)計圖紙并參照土建結(jié)構(gòu)及裝飾圖紙**定出風(fēng)管的安裝標高,然后根據(jù)通風(fēng)平面圖確定風(fēng)管的平面位置。在樓板上做出安裝標志.將風(fēng)管邊緣使用粉線彈至樓板上,然后計算出吊架的**位置。
1、吊架安裝：全部支、吊、托架必須經(jīng)過除銹防腐處理；同時應(yīng)避免在測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。支、吊、托架位置根據(jù)工程實際情況結(jié)合相關(guān)施工及驗收規(guī)范進行確定。根據(jù)已確定的位置，在樓板上固定吊架。吊架的吊桿應(yīng)順直，螺紋應(yīng)完整．光潔，連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑，并應(yīng)有防松措施，支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣焊割孔，支吊架制安應(yīng)保證位置**,受力均勻。風(fēng)管的連接長度一般為10～12M左右，風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口處裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
2、風(fēng)管安裝：風(fēng)管吊裝前，應(yīng)再次檢查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒鏈、滑輪、麻繩等都應(yīng)保證其牢固性。水平安裝風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上調(diào)整墊塊的方法調(diào)整水平。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3MM，總偏差不應(yīng)大于20MM；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大
3、部件的安裝：防火閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥在安裝時要在開啟的位置上指定氣流方向，防火閥．排煙閥。止回閥安裝方向．位置要**，防火閥易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠；止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致；并要求防火閥設(shè)單*支、吊架。風(fēng)口安裝應(yīng)根據(jù)圖紙的平面布置并配合裝修吊頂確定位置。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，水平安裝的風(fēng)口，水平度的偏差應(yīng)不大于3／1000，垂直安裝的風(fēng)口，垂直度偏差應(yīng)不大于2/1000，同一室廳、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
4、風(fēng)機的安裝：風(fēng)機進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單*的支架，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機間連接時不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量；風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)消聲減振裝置，并安裝牢固,單個減振的承載負荷按減振負荷強度的1／3確定。
*后通風(fēng)排煙系統(tǒng)調(diào)試：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)在安裝完成后要進行無負荷試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時以上，在此期間進行漏風(fēng)量測試、風(fēng)口風(fēng)量平衡試驗等檢測。
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